秸秆打捆包膜机主要部件的日常维护技巧,你get了吗?

在农业收获作业中,秸秆打捆包膜机可谓是比较常见且常用的一类农业机械。利用秸秆打捆包膜机不仅可以有效完成秸秆的自动捡拾,通过输送、压缩成型,打捆、打结完成各方面的工序,还可以将散落秸秆打捆成规整的秸秆草捆,故而极大地降低了人力的使用和消耗,提升了打捆的效率。为保障秸秆打捆包膜机的正常使用和使用寿命,本文现就机器主要工作部件的日常维护方法分别作以如下概述,以供大家参考。

 

秸秆打捆包膜机传动轴两端由拖机和键孔配合组成,通过打捆机离合器控制实现联合的牢固处理,保障轴向锁定的合理可靠性,提升传动轴伸缩的灵活性


●主动轮、活塞、切草刀片的调整

主动轮与传动轮板相互位置调整,使用135NM的力,紧固螺栓,使用95NM的力,紧固安全螺栓。保障主动轮与传动轮的实际焊接连接间隙控制在0.2毫米范围内。活塞滚轮需要与压捆室内的轨道位置相符合,活塞上滚轮需要与压捆室内的导轨位置相符,及时调整其间隙控制在0.4~0.8毫米之间,在活塞的长距离行程中,明确实际均匀一致的标准范围。及时对活塞的顶部和侧轮进行调整,确定活塞实际压捆位置的左右均衡对称性,调整后需要对侧轮进行活塞工作长度的磨合,活塞右侧中的滚轮与压捆室内的轨道平面间隙应当控制在0.25~0.3毫米之间,在活塞的作用下逐步提高整体工作的均匀效果。切草刀片的上下轨道位置平面需要与压捆室的位置平行,二者的高度应当控制在0.65~0.75毫米之间,保障间距的合理性,逐步增加或减少,保障刀下方垫片的调整控制范围。秸秆打捆包膜机动刀片与定刀片的间隙应当控制在1毫米内,保障刀刃间隙均匀一致,在运动实验过程中及时增加或减少动刀下方的垫片,可以有效地调整间隙距离。

●传动轴的及时装配和调整

秸秆打捆包膜机传动轴两端由拖机和键孔配合组成,通过打捆机离合器控制实现联合的牢固处理,保障轴向锁定的合理可靠性,提升传动轴伸缩的灵活性。按照轴端的把手进行减速输出处理,保持传动轴与压捆室之间的平衡,误差在2毫米内,采用曲柄小端轴承进行连杆的链接板处理,保障平面安装孔心的相同位置合理性,保障误差不超过0.5毫米。曲柄与链接杆的作用是保障压捆室内的有效运动。如果曲柄与减速箱实际输出的轴向端有间隙,就需要对曲柄进调整,避免打捆机在运动过程中出现轴向窜动。主动板需要进行装配和调整,保障实际打捆位置的链接合理性,保障飞轮与减速箱的联合牢靠作用。在不安装螺栓的情况下,需要保障转动轮的灵活性。

●机械减速的日常维护方法

在减速变速的顶部与底部,往往设置有加油通气塞,减速箱外侧中部可以对油面进行高度的观察和分析,确定孔油塞位置。秸秆打捆包膜机作业过程中,需要通过观察孔观察变速箱实际减速或加速的过程,是否需要加油。如果没加油,须要先加入特定的油,保障机械表面,上下边缘的润滑效果。润滑油需要定期的更换,注油前需要使用柴油或煤油进行清洗,注入齿轮油,观察实际机械上下边缘的高度位置,明确每一次注入油量位置,达到注入标准。【具体可参考《【重磅福利】送你一份《秸秆打捆包膜机简易故障维修指南》》的相关内容】

 

总而言之,掌握秸秆打捆包膜机主要工作部件的日常维护方法,不仅有利于提升整机使用寿命,提高机器日常维护水平,提升机器使用效率,同时,还能保障机器使用安全性,减少不必要的维修成本,故而意义重大。


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